金属补偿器是一种用于管道系统中的柔性连接装置，主要用于吸收因温度变化、机械振动或压力波动引起的管道位移（轴向、横向、角向），从而保护管道系统免受应力破坏。以下是关于金属补偿器的详细介绍：

1. 主要类型

• 轴向型补偿器：吸收管道沿轴线方向的伸缩位移。

• 横向型补偿器：补偿垂直于管道轴线的横向位移，多用于管道热胀冷缩或地基沉降。

• 角向型补偿器：解决管道连接处的角度偏转问题。

• 通用型补偿器：综合补偿多方向位移（轴向、横向、角向）。

• 铰链型补偿器：通过铰链结构限制特定方向的位移，常用于复杂管道布局。

2. 核心结构

• 波纹管：核心部件，通常由不锈钢（如304、316L）制成，通过多层或单层波纹结构提供弹性变形能力。

• 法兰/接管：连接管道系统的接口。

• 拉杆/限位装置：防止补偿器在运输或超压时过度变形。

• 导流筒（可选）：保护波纹管免受介质冲刷，延长寿命。

3. 工作原理

利用金属波纹管的柔性变形能力，在管道受热膨胀、冷缩或振动时，通过波纹管的压缩、拉伸或弯曲来吸收位移，避免应力传递到管道或设备。

4. 应用场景

• 热力管道：电厂、供热管网的热胀冷缩补偿。

• 石化/化工：高温高压管道、反应器进出口。

• 燃气/油气：长输管线的位移吸收。

• 船舶/航空航天：发动机管路振动隔离。

• 建筑/市政：减少地震或沉降对管道的影响。

5. 选型要点

• 介质特性：腐蚀性介质需选用耐蚀材料（如哈氏合金）。

• 温度/压力：高温高压环境需考虑波纹管材质和层数。

• 位移量：根据管道伸缩量选择补偿量匹配的型号。

• 安装条件：空间限制可能影响补偿器类型（如直角铰链型）。

6. 安装与维护

• 安装要求：

  • 避免扭曲或强行拉伸。

  • 需预压缩或预拉伸时按设计要求调整。

  • 导向支架确保管道仅沿补偿方向移动。

• 维护检查：

  • 定期检查波纹管腐蚀、开裂。

  • 监测拉杆或铰链是否松动。

  • 更换导流筒（若存在）磨损部件。

7. 优势与局限性

• 优势：

  • 耐高温高压，寿命长。

  • 补偿量大，适应复杂工况。

• 局限性：

  • 成本高于非金属补偿器。

  • 对安装精度要求较高。

8. 常见故障与解决

• 泄漏：波纹管破裂需更换。

• 失稳：超压或过量位移导致，需校核设计参数。

• 腐蚀：选材不当或介质变化，需升级材质或防腐措施。

如需更具体的选型或应用建议，可提供工况参数（如温度、压力、介质等），以便进一步分析。